Тема 16. Особенности тушения пожаров на промышленных объектах

Строительство и реконструкция промышленных объектов с освоением больших производственных площадей увеличивают вероятность возникновения крупных пожаров. В зависимости от назначения, производственной мощности и связи производства со смежными предприятиями, промышленные объекты состоят из разнообразных цехов и открытых технологических установок.

Большое значение для эффективной борьбы с пожарами в цехах и на установках промышленных предприятий имеет их заблаговременное и тщательное изучение в оперативно-тактическом отношении и составление необходимых оперативных документов. При выборе огнетушащих средств и интенсивности их подачи РТП должен учитывать свойства и количество хранящихся веществ и материалов, способ их хранения и ряд других немаловажных параметров.

3.1 Тушение пожаров в зданиях из легких металлических конструкций с горючими полимерными утеплителями.

- подавать водяные стволы для тушения и предотвращения распространения огня;

- вскрывать кровлю для удаления дыма и снижения температуры, создавать разрывы в утеплителе;

- использовать светоаэрационные фонари, вентиляционные каналы как исходные позиции участков тушения пожара.

3. На наружных стеновых панелях:

- подавать стволы с большим расходом для охлаждения и тушения с одновременным вскрытием конструкций и созданием разрывов;

- использовать порошок и распыленную воду из стволов с малым расходом для тушения очагов и защиты материальных ценностей внутри сооружения;

- учитывать возможность перехода огня через пояса в ограждающих конструкциях, противопожарные стены и перегородки;

- проверить тщательно в стеновых и кровельных панелях наличие скрытых очагов горения с помощью тепловизоров или путем вскрытия и прощупывания.

3.2. Тушение пожаров в высотных механизированных стеллажных складах.

2. Их месторасположение, пути и способы спасания.

3. Эффективность работы установок пожаротушения.

4. Наличие веществ и материалов способных вызвать взрывы, отравления.

5. Возможность проведения эвакуации.

6. Возможность подачи огнетушащих веществ через поперечные и продольные проходы от передвижной пожарной техники.

7. Состояние стеллажей, несущих ограждающих конструкций с целью определения безопасных зон для ведения действий по тушению пожара.

1. Направление, очередность и типы вводимых стволов для тушения пожара и защиту стеллажей и конструкций.

2. Способы подачи стволов на верхние ярусы с учетом возможности использования подъемно – транспортных механизмов.

1. Бесперебойную подачу расчетного расхода огнетушащих средств.

2. Постоянное наблюдение за поведением конструкций и их защиту.

3. Через администрацию объекта сбор и привлечение имеющихся погрузочно – разгрузочных механизмов.

4. Создание разрывов между горящими и не горящими подвижными стеллажами путем их сдвигания механическими лебедками

1. Снижение температуры и плотности задымления путем открытия дымовых люков, приведения в действие систем дымоудаления, использование пожарных дымососов и стволов – распылителей.

2. Защиту пожарных от воздействия высокой температуры.

3.3 Тушение пожаров в зданиях металлургической промышленности.

3. Отключена ли вентиляция, электросиловые и осветительные линии.

4. Закрыты ли двери со стороны тоннелей.

5. Необходимость и возможность остановки технологического оборудования.

6. Условия прекращения подачи масла. ЛВЖ и ГЖ в гидросистеме.

4. Мощными стволами охлаждают металлические фермы покрытия.

5. Привлекают газоспасательные службы объекта.

3.4 Тушение пожаров в зданиях машиностроительных производств.

2. Основные зоны:

3. Основные цеха:

3. Наличие и расположение вентиляционных устройств, а также шахт, проемов и отверстий в стенах и перекрытиях, возможность распространения пожара по ним.

4. Необходимость и последовательность эвакуации производственного сырья, готовых изделий, оборудования.

5. Конструктивные особенности покрытия.

6. Наличие противопожарных преград.

7. Наличие в цехах сгораемых антресолей, кладовых, конторок.

8. Пути подачи стволов на покрытия.

9. Возможность тушения покрытия изнутри здания.

10. Возможность использования мостовых кранов для подачи стволов.

3.5 Тушение пожаров покрытий больших площадей.

4. Соотношения длины и ширины здания.

5. Погодные и сезонные факторы.

4. По материалу ограждения: из железобетонных асбоцементных панелей, стенных профилированных или асбоцементных листов.

4. Выравнивающая стяжка из цементного раствора или асфальта.

5. Кровля из трех-, четырехслойного рулонного ковра, волокнистых асбестоцементных листов.

4. Наличие сгораемых встроенных антресолей, кладовых.

5. Пути подачи стволов на покрытие.

6. Возможность тушения покрытия изнутри помещения здания, с пола помещения.

7. Возможность использования устройств и приспособлений для подъема стволов и обеспечения более эффективной их работы по защите внутренних лестниц, мостовых кранов.

4. Участки скрытого горения в пустотах покрытия и карнизах.

5. Наличие и расположение противопожарных преград.

6. Обеспечение объекта средствами пожаротушения.

3.6 Тушение пожаров в холодильниках.

4. Недостаточная освещенность.

5. При задымлении – полная потеря видимости.

6. Перекрытия, перегородки и стены покрывают теплоизоляционными материалами.

7. Теплоизолирующие плоскости делят противопожарными поясами из пенобетона на отсеки.

8. Холодильным агентом, как правило, является аммиак.

3. Степень опасности для жизни людей.

4. Расположение противопожарных поясов.

5. Сведения о хранимой продукции.

6. Возможность эвакуации продукции из угрожаемой зоны.

7. Возможность снижения температуры.

На пожаре создается штаб, в состав которого входит представитель администрации. При тушении используют техническую документацию, отключают вентиляционные установки, системы охлаждения. При необходимости в стенах проделывают отверстия для снижения температуры и введения стволов.

3. Пути распространения огня в пустотах и по площади.

4. Место и размеры скрытого горения.

5. Состояние систем вентиляции.

6. Исправность и эффективность работы спринклерных и дренчерных установок.

7. Объем работ по вскрытию конструкции.

8. Степень угрозы обрушения покрытия.

9. Места возможного перехода огня из междуэтажного перекрытия в перегородки и вентиляционные каналы.

10. Систему вентиляции, расположение вентиляционных коробов, границы распространения огня по каналам.

Как правило, создается несколько групп разведок из 4-5-ти человек, возглавляемых лицами начальствующего состава.

4. Для борьбы с дымом применяют следующие способы:

- Открывают окна, двери, дымовые люки.

- Включают вентиляционные системы, дымососы.

5. При определении требуемого количества сил и средств РТП должен учитывать трудность работ по вскрытию и разборке конструкции.

6. При контрольных вскрытиях и создании разрывов в перекрытиях необходимо консультироваться с техническим персоналом предприятия.

7. Если открытые очаги горения ликвидированы стационарными установками, то необходимо приостановить их работу.

8. Во всех случаях применяются меры по борьбе с излишне проливаемой водой.

3.8 Тушение пожаров на деревообрабатывающих предприятиях.

3. Возможность распространения огня по системе вентиляции, коммуникациям, техническим проемам в соседние помещения.

4. Возможность разлета искр и головней по территории объекта.

5. Возможность использования для тушения пожара стационарных систем.

6. Необходимость эвакуации полуфабрикатов, готовых изделий.

4. Хлорное облако ликвидировать распыленными струями.

5. Подать стволы в бункерную галерею подачи щепы, для защиты бункеров и транспортерной ленты, обеспечить интенсивную поливку щепы.

6. В наклонных галереях подачи щепы ввести стволы в верхнюю часть галереи со стороны цехов и тушить снизу вверх.

7. Остановить работу станков, вентиляции, силовых установок.

8. Установить пожарные автомобили на ближайшие водоисточники и подать стволы «А» и лафетные на тушение пожара.

9. Для тушения применить: воду, пену, порошок, пар.

3.9 Тушение пожаров на электростанциях и подстанциях.

4. Принять меры по созданию безопасных условий для работы персонала.

5. Провести необходимые операции по отключению или переключению технологических установок.

6. Приступить к тушению пожара силами и средствами объекта.

7. Организовать встречу пожарных подразделений, прибывших на пожар.

8. Провести инструктаж с личным составом пожарной охраны.

9. Выдать письменный допуск на тушение пожара.

4. Работа каких агрегатов может способствовать распространению горения и продуктов сгорания.

5. Наличие и горение жидкометаллического теплоносителя.

6. Наличие определенного уровня радиации и какие меры безопасности надо соблюдать личному составу при тушении.

4. Водители пожарных машин заземляют насосы.

5. Командиры отделений следят за качеством выполнения перечисленных работ и докладывают начальнику караула.

6. Начальник караула проверяет правильность расстановки сил и средств с учетом безопасных расстояний и отдает приказания на подачу огнетушащих средств в зону горения.

4. Направления движения потока воздуха по туннелю

4. Длина струи должна соответствовать напряжению на установке (4-8 м).

5. Ствольщик должен быть в ботах и диэлектрических перчатках, стоять на коврике.

6. РТП должен иметь документ, разрешающий проводить действия по тушению пожара.

4. Все включения и отключения электролиний и агрегатов должна проводить администрация объектов.

5. Инженерно-технический персонал электростанций должен проводить с пожарными инструктаж по мерам безопасности.

6. При проведении разведки и работ по тушению пожара должны использоваться диэлектрические боты и перчатки.

7. При разведке организуется двусторонняя связь и выставляется пост безопасности.

8. При движении по туннелям нельзя прикасаться к кабелям.

9. Тушение пожаров компактными водяными струями без отключения напряжения с электроустановок допускается только на открытых для обзора ствольщика электроустановках.

10. Все действия пожарных, участвующих в разведке и тушении должны, быть согласованы с администрацией.

11. Устройства для заземления пожарных стволов изготавливаются и периодически испытываются на энергообъектах.

3.10 Тушение пожаров на элеваторах в зернохранилищах и на мельницах.

4. Встречаются следующие виды самовозгорания: низовые, верховые, боковые.

5. Наиболее часто возникают низовые пожары в конусной части силосов.

6. Взрыв газовой смеси в закрытом силосе практически невозможен из-за низкого процентного содержания кислорода в газовой смеси горючих продуктов пиролиза.

7. Взрывы на предприятиях в основном происходят при выгрузке горящих продуктов и тушении.

8. При выполнении работ по выгрузке и тушению разгрузочный люк открывается, в результате чего в нижнюю часть поступает воздух, что способствует обогащению горючей смеси кислорода и приводит к образованию взрывоопасных смесей.

4. Комбинированный метод подачи огнетушащих веществ применяется, когда температура в очаге >250 градусов.

Комбинированный метод заключается в очередности подачи газовых и водяных средств тушения. Тушение заключается в эффекте флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном охлаждении.

При применении любого из приведенных способов тушения очага пожара, для устранения возможного образования взрывоопасных горючих смесей в силосах, целесообразно в каждом случае заполнять свободный верхний объем горящего силоса, а также свободные верхние объемы силосов объединенных с горящим силосом, воздушно-механической пеной.

4. С момента получения сигнала о пожаре производится отключение электроустановок и осветительных сетей в силосных и подсилосных этажах.

5. Проведение работ по ликвидации пожара возможно только после анализа газов в помещениях.

6. При тушении необходимо соблюдать меры безопасности при работе на высотах.

7. Инструктаж по мерам безопасности проводится начальниками подразделений перед постановкой задач.

3) Начальник УГПС.

4) Директор элеватора.

5) Главный инженер элеватора

6) Дежурный врач

7) Административно- инженерная служба управления хлебопродуктов.

8) Противопожарная служба согласно плану сосредоточения сил и средств.

9) Инженерные подразделения ГО района.

10)Транспортные службы района

4. Наличие неплотностей в конструкциях горящего силоса и рядом расположенных с ним силосах.

5. Вид зернопродукта, количество, продолжительность хранения.

6. Ориентировочный объем горящего зернопродукта.

7. Степень задымленности помещений подсилосного и надсилосного этажей.

8. Возможность использования водопроводной сети объекта, насосов повысителей, средств связи.

9. Возможность попадания источников зажигания в силосы.

3. Послойное тушение горящих материалов снизу вверх: .

- тушение осуществляется путем подачи огнетушащих составов снизу через пробитые в конструкции разгрузочного бункера отверстия, технологические люки;

- подача растворов огнетушащих веществ должна сопровождаться подачей инертных газов;

- для тушения горящего силоса одновременно вводится 4 ствола «А» с удлинителями;

- подача средств тушения прекращается после того, как температура в силосе снизится до 60 градусов и не будет обнаружено горючих газов;

- после прекращения тушения в течении 8 часов с интервалом 2 часа проводятся контрольные замеры температуры.

Vсм- объем смежного с горящим силосом

n- количество смежных силосов

1,02- коэффициент, учитывающий утечку огнетушащих газов через неплотности

Расход газообразного диоксида углерода не менее 7 кг/м 3 , а азота 6 кг/ 3 .

2. Время подачи огнетушащих газов при объемном тушении силосов определяется по формуле:

Qср- среднее значение расхода огнетушащих газов кг/с, в опытах среднее значение равно 0,2-0,5 кг/с;

k- коэффициент, учитывающий периодичность подачи инертных газов из-за образования сухого льда в трубопроводах, (в опытах- 1,2-1,4).

Расход воды при тушении составляет 1,2-1,4 литра на 1 кг продукта, а расход пенообразователей составляет 0,4-0,6 литра на 1 кг продукта.

3. Потребное количество пенообразователя для тушения зернопродуктов в объеме силоса (Wпо) определяется по формуле:

G- масса зернопродукта в горящем силосе

q- удельный расход пенообразователя на 1 кг массы зернопродукта л/кг;

время подачи водных растворов огнетушащего вещества на тушение пожара в объеме силоса составит:

Т -см- время смачивания водным раствором огнетушащих веществ;